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关于精炼油设备的故障处理方法

栏目:行业动态 发布时间:2021-08-07
精炼油设备吃不下前面的坯料,即可按动筛选组合机上的停止按钮,使拨料器、斗式提升机、筛选组合机、剥壳机、籽壳分离机和轧坯机停止工作。

    精炼油设备吃不下前面的坯料,即可按动筛选组合机上的停止按钮,使拨料器、斗式提升机、筛选组合机、剥壳机、籽壳分离机和轧坯机停止工作。需要继续工作时,再按筛选组合机上的启动按钮,使上述设备恢复运行。轧坯机后的螺旋输送机的开停是由燕供机上的徽动开关来控制的,当上锅的坯料达到规定的烘妙高度时,徽动开关动作使螺旋输送机停止运行,坯料低于规定高度时,微动开关的动作又使翰送机启动。

    一、榨料湿度较低水分较高时会产生以下现象:①进料少,甚至不进料.或料与轴一起转动;②饼块发松发软,水汽很多,出饼带油.出饼时饼与轴一起转动;③电机负荷下降,工作电流在20安培以下;④出油量减少,油色发白、起泡沫,出油位置移向进料一端。

    利用精炼油设备进行压榨取油的工艺,要求配备完善的预处理工艺和设备,尤其要掌握熟胚的人榨条件。

    二、榨料水分偏低 榨料水分如果偏低,就会出现以下现象:①精炼油设备的榨笼内发出咯咯的响声,使整台精炼油设备振动;②出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;③动力电机负荷电流高于30安培;④出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,出油减少,油色深褐。

    出现以上问题如果持续时间太久,就会造成精炼油设备重大的损坏事故等问题。出现这种情况,一定要立刻降低精炼油设备的蒸汽压力,再在上蒸缸加大直接蒸汽喷入量.关小下料门,减少向榨笼喂料,增大出讲厚度,让精炼油设备负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。

    精炼设备对于胶质性杂质的处理和解析精炼设备要除去的胶质杂质主要成分为磷脂,此外还有蛋白质、糖基甘油二酯以及一些粘质和重金属离子。这些胶质带来的后果就是在后续花生油脂精炼设备的精炼处理时候产生沉淀物、起泡、发苦,使油脂和碱液乳化等,影响后续的精炼处理工序的进行。如果油脂中存在大量的胶质杂质,加热会导致食用油产生沉淀物,起泡,发苦,影响油脂品质。精炼设备胶性杂质中的磷脂会吸附蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属例子等,而磷脂与油脂相比含有更高的亲水性,利用这一点在油脂中加入适量的热水或者稀碱、食盐等搅拌均匀,可以使磷脂等吸水凝聚,较终与油脂沉降分离出来。

 

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